Специальные цены на бакелизированную фанеру со склада

11.04.2020

Бакелитовая (бакелизированная, «морская») фанера – водостойкий, высокопрочный и износостойкий материал многослойного типа, получаемый из березового шпона, скрепляемого между собой при помощи специальных фенолформальдегидных смол с термической активностью. В процессе пропитки и прессования слоев, давление повышают до 6 атмосфер, а температуру — до 270 С ⁰.

В процессе обработки бакелитовая фанера приобретает свойства позволяющие конкурировать со многими материалами, включая низколегированные стали.

Отдельные сорта бакелизированной фанеры успешно применяются в судостроении и авиационной промышленности, с успехом используются в агрессивных средах, в условиях тропического климата, в водной среде.

С 10 апреля по 30 июня действуют специальные цены на бакелизированную/бакелитовую фанеру

Наименование	Размер, мм	Цена, руб с НДС
Фанера бакелизированная ФБС-1	10х1220х2440	3700
Фанера бакелизированная ФБС-1	12х1220х2440	4200
Фанера бакелитовая ФБВ	10х1220х2440	2750
Фанера бакелитовая ФБВ	12х1220х2440	3300
Фанера бакелитовая ФБВ	15х1220х2440	3900
Фанера бакелитовая ФБВ	21х1220х2440	5400
Фанера бакелитовая ФБВ	27х1220х2440	7750

Стандартные характеристики бакелитовой фанеры

Размеры — 5700х1250 мм, 2850х1250, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм.
Толщина — 7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27, мм.
Плотность материала — 1200 кг/м3.
Предел прочности при растяжении вдоль волокон — 73,5 мПа.
Прочность на статический изгиб – 78,5 мПа.

Этапы и особенности производства

Компонент «бакелит», использующийся при производстве бакелитовой фанеры, был изобретен в начале 20-го века американским химиком, Лео Хендриком Бакеландом, получившим его из фенола и формальдегида с добавлением конденсирующих веществ щелочного типа. Сегодня технология производства бакелитовой фанеры состоит из нескольких этапов:

В зависимости от сорта и марки конечного продукта шпон полностью погружается в смолу или смазывается ей с обеих сторон.
Слои шпона укладываются перпендикулярно по отношению друг к другу и подвергаются прессовке при давлении до 4 мПа.
Находясь под давлением в прессе, фанера охлаждается до нужной температуры, после чего, при необходимости, проходит дополнительную обработку (ламинирование, шлифование и т.д.) и раскраивается по заданным стандартам.

Современная промышленность выпускает две марки бакелитовой фанеры: ФБС и ФБВ, изготовленную на основе смол спирторастворимого (С) или водорастворимого (В) типа.

В свою очередь, они также делятся на несколько основных видов: ФБС, ФБС-1, ФБС-1А, ФБВ, ФБВ-1. При этом буква «А» в маркировке материала обозначает возможность его использования для производства внутренних работ.

Описание и области применения

Марка	Описание	Варианты использования
ФБС	Все слои шпона пропитаны смолой спирторастворимого типа на основе фенолформальдегида. На изготовление наружных слоев идет шпон 1 сорта, внутренних — 2-го. Имеет высокую прочность. Не горюча.	Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство. Внутренние работы.
ФБС-1	Прочность материала – более низкая. Нанесение смолы производится на все слои шпона методом промазывания.	Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство.Внутренние работы.
ФБС -1А	Спирторастворимой смолой промазываются все слои шпона, кроме поперечных. Полностью изготовлена из шпона 2 сорта. Имеет самую низкую цену и слабую стойкость к сложным метеоусловиям.	Внутренние работы.
ФБВ	Водорастворимая смола пропитывает внешние слои шпона, внутренние – только промазываются.	Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.
ФБВ -1	Все слои шпона промазываются формальдегидной смолой водорастворимого типа.	Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.

Возврат к списку