Требования к качеству металлических перфорированных листов
1. Требования к прямоугольности металлических перфорированных листов
Допустимые отклонения прямоугольности листов по ГОСТ 19904-90 для холоднокатаного проката и оцинкованной стали, по ГОСТ 19903-74 для горячекатаного проката, по ГОСТ 21631-76 для алюминия и алюминиевых сплавов.
2. Контуры металлических перфорированных листов
Контуры листов должны быть плоскими. Отклонение от плоскостности не должно превышать 20 мм на длине 1000 мм.
3. Размещение отверстий на металлических перфорированных листах
Размещение отверстий должно быть равномерным, без нарушения прямолинейности рядов и пропусков.
4. Качество поверхности металлических перфорированных листов
В листах не должно быть трещин, рванин на кромках, плён, расслоений, деформированных и порванных перемычек.
5. Наличие заусенцев
По контуру отверстий не допускается наличие заусенцев размером более 0.02 мм.
6. Правила приемки перфорированных листов по качеству
Приемка и поставка металлических перфорированных листов должна осуществляться партиями. К одной партии относят перфорированные листы одного типоразмера, изготовленные из металла одной партии по одному и тому же технологическому режиму.
Для проверки соответствия листов требованиям технических условий, предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль методом одноступенчатого статистического контроля в соответствие с ГОСТ Р 50779.71-99 "Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL."
Объем выборок, приемочные и браковочные числа принимают в соответствие с таблицей.
|
Планы одноступенчатого контроля
|
|||
|---|---|---|---|
| Показатели планов контроля | Объем партии, шт. | ||
| до 150 | 151-280 | 281-500 | |
| Объем выборки, шт. | 13 | 13 | 20 |
| Приемочное число, шт. | 1 | 1 | 2 |
| Браковочное число, шт. | 2 | 2 | 3 |
По требованию изготовителя в присутствии его представителя может быть проведена перепроверка качества забракованной продукции. Вторая перепроверка не допускается.
7. Методы контроля
Габаритные размеры листов (длину и ширину) проверяют измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-98.
Толщину листов проверяют на одном из свободных от отверстий полей на расстоянии не менее 5 мм от кромки листа микрометром по ГОСТ 6507-90.
Рабочие размеры отверстий контролируют по размерам пуансонов при установке их в штамп.
Среднее значение шага расположения отверстий определяют измерением 20 шагов при рабочих размерах отверстий до 5 мм включительно и 10 шагов при остальных размерах отверстий штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
Качество материала определяют по сертификатам предприятий-поставщиков металла при входном контроле.
Правильность форм контура листа проверяют по разности его диагоналей измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-98.
Величину размеров неперфорированных полей проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
Равномерность расположения отверстий и наличие дефектов поверхности определяют визуально, без применения увеличительных приборов.
Наличие заусенцев определяют путем сравнения с утвержденными в установленном порядке образцами, для которых известны размеры заусенцев.
Перфорированные листы изготавливаются из стали холоднокатаной (ГОСТ 16523-97), горячекатаной (ГОСТ 19903-74), оцинкованной (ГОСТ 14918-80), стали нержавеющей, алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 21631-76, ГОСТ 13726-97). Допускается изготовление перфорированных металлических листов из других материалов по заказу потребителя.
